Notre activité
L'injection plastique
L'injection des pièces de nos clients est notre première raison d'être, et nous y mettons les moyens et les énergies nécessaires pour atteindre les meilleurs standards en matière de qualité et de délai de fabrication.
Nous injectons à la fois des petites séries d’une centaine de pièces, jusqu’aux grandes séries de plus de 500 000 pièces par an.
Nous produisons des pièces en bi matières pour obtenir des fonctionnalités plus larges comme de la préhension plus ergonomique ou de l’isolation électrique.
Nous réalisons également des opérations de parachèvement qui permettent de fournir à nos clients des ensembles fonctionnels. Ainsi nous réalisons de la pose d’insert par surmoulage, ultra-sons ou bouterollage, ou le montage complet de sous-ensembles qui intègrent des pièces métalliques.
Nos capacités
Sur notre site de 3 600m² situé à Compiègne, notre parc de presses à injection est composé d'environ 25 presses de 25 T à 350 T, et nous réalisons des pièces de 1g à 1kg.
Nous avons également la capacité d'utiliser les moyens industriels de notre groupe, et d'ainsi porter nos capacités d'injection jusqu'à des pièces pesant 3,5 Kg, et injectées sur des presses de gros tonnage, jusqu'à 800 T.
Domaine d'activités
Des domaines très variés
Dans le prolongement de nos capacités de conception pièces et de fabrication du moule, nous évoluons dans des domaines où les pièces plastiques remplissent une fonction technique relativement complexe, en étant souvent associées à des composants non plastique (inserts métalliques, joints, décoration).
Nos domaines d’activité principaux sont aussi divers que l’électricité, la pulvérisation et l’arrosage, la peinture automobile, le ferroviaire, l’équipement médical, les équipements RFID.
Matières
Une matière pour chaque application
Par la diversité de nos domaines d’activités, nous nous devons de transformer une grande variété de matières plastiques pour réaliser chacune des fonctionnalités pièces requises.
Ainsi pour obtenir résistance et longévité nous transformons des PA chargés ou non chargés.
Pour la légèreté et le positionnement économique nous injectons plutôt des PP. Pour la résistance mécanique et l’aspect des ABS.
Nous transformons également une grande quantité de plastiques souples, du type TPE, TPU ou SEBS.
Nous incitons nos clients à l’utilisation de plastiques recyclés, et sommes à la pointe sur l’utilisation de plastiques biosourcés ou minimisant le recours aux énergies fossiles.
La Qualité au centre du système
Qualité
Notre démarche Qualité repose sur 3 piliers fondamentaux : un système qualité conforme à la norme Iso9001 version 2015, une amélioration continue pragmatique qui concerne chaque service de l’entreprise et est pilotée par la Direction, une démarche environnementale qui minimise l’impact écologique du fonctionnement de l’entreprise.
Nous intégrons dans nos process internes une démarche complète de recyclage de tous nos déchets plastiques.
Notre objectif est d’obtenir la certification Iso 14001 d’ici à la fin de l’année 2022.
Notre service Qualité est concentré sur le contrôle et la validation des pièces, à la fois dans les phases de fabrication, mais aussi de développement et d’industrialisation.
Il est également au service de nos clients pour résoudre rapidement, dans un partenariat ouvert, les problèmes industriels qui peuvent se produire.